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李海平，2018年入職，是國核鎬業(yè)一名鍛造工。年度工作兢兢業(yè)業(yè)，勤勤懇懇。

一、 積極參與鍛造機組安裝、調試工作。

剛到國核鋯業(yè)時，被分配到鍛熱線，鍛熱線正是設備安裝初期，他便積極參與學習到鍛造設備基礎找平、液壓泵站及閥塊組的安裝就位、快鍛機主機三梁兩柱的安裝就位、高/低溫臺車式電阻加熱爐的安裝及烘爐及設備帶料調試等工作，在這工作期間積極參與，努力作為，這些工作的完成為鍛造機組的順利投產打下了堅實基礎，這一過程中，他本人對設備的結構、工作原理也有了深入了解，為后續(xù)工作打下了堅實的技術基礎，也為后期設備的操作做好了鋪墊。

二、結合多年鍛造工作經驗，主動作為修整鍛造砧具。

20MN快鍛機帶料熱負荷試車階段，發(fā)現鍛造棒坯竹節(jié)太多，棒坯表面質量較差，及板坯表面折疊及表面磕傷問題嚴重。經過對棒坯與板坯鍛造過程及成品表面質量的觀察，結合多年鍛造工作經驗，判斷主要是因為甩砧圓角開口過小，平砧兩側弧度小導致的上述問題。李海平主動向工模具管理員反映問題及提出建議修改方案，加上自己仔細修整打磨后，鍛造棒坯和板坯質量有了顯著提高。

三、當好質量員，嚴把產品質量關。

作為班組質量員，嚴把產品質量關。結合多年鍛造工作經驗，創(chuàng)新的提出了一系列改進方法來提高鍛造產品的質量——

1、由于自由鍛造的特點及金屬流動性的原因，經常導致鍛造的板坯表面平整度和直線度不佳，他結合十多年的鍛造工作經驗，利用現場現有材料制作出了鍛造板坯鐮刀彎修正工具，很好的解決了鍛造板坯出現的鐮刀彎問題，提高了鍛造板坯表面平整度，受到了技術人員的一致好評。

2、棒坯生產中直線度與尺寸控制是難點。棒坯直線度控制目前采用操作機夾持棒坯旋轉，在旋轉過程中人工目測，選出彎曲的點進行壓力矯直，鍛造棒坯直線度要求5mm/m之內，結合他的鍛造經驗，目前可以控制在2mm/m之內。以前外委鍛造棒坯機加后會出現裂紋、鍛造外徑過大(外徑約φ227mm-φ230mm)等問題，導致后續(xù)機加有形損失量大，成品率低等問題。李海平在鍛造指揮過程中，時刻關注表面質量和鍛造尺寸，對影響產品質量的裂紋與缺陷及時發(fā)現。及時修磨，確保了棒坯表面質量，同時將鍛造棒坯尺寸控制在外經中224mm中226mm之間，從而提高了鍛造棒坯成品率。

四、創(chuàng)造鍛造指揮 手勢，確保鍛造安全生產。

鍛造的重要控制點之一是鍛造溫度， 決定著鍛造產品的質量，鑄錠從出爐到終鍛，必須確保在650°C以上完成鍛造任務。但是鑄錠出爐后溫度會棗下降，尤其在冬天，錠壞溫度下降更為迅速，這大大縮短了有效的假造時間，因而需要機前指揮和鍛造操作手更密切的配合。外加鍛造現場環(huán)境復雜，噪音大，視野受限，導致了相互交流不暢。結合他十多年的鍛造指揮和快鍛機操作手經驗，建立了鍛造指揮手勢25種，這些手勢簡單易懂，可以很好的與操作手之間進行信息交流，招旗鍛造效率，保障產品質量現已形成班組內機前指揮標準，投產1年半內保障鍛造效率及產品質量。

五、制造鍛造工具方便鍛造生產，積極參加公司QC活動。

由于操作機抱鉗過于龐大，現場更換需要天車和操作機配合，-次更換時間需要約2小時，很不方便，同時由于抱鉗過大不便操作，很容易夾傷小料，對鍛造小料的成品率和質量影響較大。為解決這些問題，結合現場與參照機械抱鉗工作原理，自制了手工抱鉗這一鍛造工具， 手工抱鉗具有翻、墩、拔、滾等功能，操作靈活，省去了抱鉗更換工具的時間，提高了工作效率和產品質量。該項工具改進參加了公司QC活動，在鍛造小物料獲得了廣泛利用與好評。

在生產工作中創(chuàng)造鍛造小改小革工具6種，改變鍛造方法2種，方便了鍛造生產，大大的提高了產品質量，因此榮獲公司2020年第一季度質量明星、并積極參加分廠工會組織的刮管比武活動、參加公司舉辦登上活動，并連續(xù)三年獲得二等獎、1次-等獎2次。